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灌装机的安装调试及维护

文字:[大][中][小] 2018-11-09 10:49    浏览次数:    

  1、安装

  根据灌装机不同的型号规格,参照随机配套说明书进行安装。

  对于小型的灌装机,不要求建造基础,只需安装在平整的车间地面上,打好水平基准,按布置图调整好进瓶链带和出瓶链带的标高,调整支脚,使整机负荷均匀分布。

  对于大型的装瓶压盖机,需按要求建造坚固的安装基础。安装时要打好水平基准,特别是与压盖机连接一体时,两部分的进瓶带、出瓶带必须处于同一水平基准。

  为了保证输瓶顺利,进瓶星轮下的进瓶托板应高于托瓶台面0.5一1mm;中间星轮下的出瓶托板则应低于托瓶台平面0.5一1mm。检查各传动联结件是否运行自如,不得有卡紧干涉现象。进液管的水平部分应有一定的斜度以便于排空及空气的排出。确保各支脚的承载负荷均匀。

  与主机配套的设备,如气液控制箱、真空泵系统以及电控箱等一般另外安装布置。

  2、调试

  确认机器安装完成后,可按如下分步进行调试。

  1)按所灌瓶型更换装配合适的配件,调整好各部件,包括进瓶螺杆了导杆间距、侧护板安全开关、星形拨轮、贮液箱和压盖头高度的调整等。

  2)彻底清洗贮液箱、液料管道和气体管道,确保没有异物。对贮液箱和管道同时作水压试验。

  3)认真检查电器控制箱的接线是否正确,以手动方式转动设备无卡紧现象后才能开启主开关。以点动方式启动设备检查有无异常。

  4)低速启动机器,检查起动、刹车、急停和调速性能。然后低速输人一个空瓶,检查能否顺利通过进瓶螺杆、导杆和星轮等,各个控制碰块能否灵敏响应。检查落盖是否通畅顺利,封盖是否严密。其后,按灌装要求调整好液气控制柜上的各仪表的数值。

  5)检查贮液箱液位和压力,作灌装试验,调整灌装头,控制好装瓶液位。

  3、维护

  灌装机在使用过程中,必须按要求进行定期维护。首先要确保设备的润滑状态必须良好,各润滑点必须及时加好润滑油脂,保持各个油箱的油位和完好的喷雾润滑功能。及时更换各种损坏件,如密封件、瓶子输送零部件以及传动件中的易损件。长期不作调整的可动部件,如贮液箱和压盖机的高度调节装置等,须定期作必要的运行,避免锈蚀。定时定期按要求清洗贮液箱、输液管、灌装阀及可能与液料接触的零部件。每班后要清除液料残液、油污、积水和玻璃碎片等,保持设备的整洁和卫生。
 

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